是针对煤泥这一类具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等特点的物料，专门研发设计的泥煤专用烘干设备。煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制管理系统组成。在煤泥烘干机简体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有很大成效避免了泥煤在烘干机内的沾粘和过份烘干现象。
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可通过高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在煤泥烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了煤泥烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大幅度减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大幅度的降低了磨损和动力损耗；
8、可按照每个用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入zui后 的出料区；
四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户想要控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
滚筒烘干设备是一种专门为烘干木屑锯末设计制作的产品，设备集烘干冷却干燥一体，比普通烘干机节能，可以最大化的节约能源及烘干成本。一般适用于适用于锯末、酒糟渣、稻壳等行业的大颗粒、大比重物料干燥，如矿石粉、煤泥、煤粉等。
滚筒烘干设备也叫转鼓干燥器、回转干燥机、转筒干燥机、回转窑等，大范围的应用于建材、冶金、化工等行业。该设备主要由转筒、抄板、传动装置、密封件及供热系统等组成。结构相对比较简单，产能大、工效高、连续运行、维护方便。它是一种接触式内加热传导型的干燥机械。
全国首发！1.5GPa超高强钢冷冲压成功，“湛江造”钢是怎样“炼”成的？
来自地下9000米，生成于4.7亿年前，这块岩石能带给我们什么样的信息？
“深地一号”跃进3-3XC井深达9432米，日产原油200吨天然气5万立方米
全国首发！1.5GPa超高强钢冷冲压成功，“湛江造”钢是怎样“炼”成的？
全国首发！1.5GPa超高强钢冷冲压成功，“湛江造”钢是怎样“炼”成的？
