随着中国工业科技的持续不断的发展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处理后煤泥的水分可从25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面： 1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产所带来的成本提高经济收益；3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
一、污泥烘干专用桨叶干燥机是我厂在原桨叶干燥机基础上进行升级改造的优秀产品，该设备热效率高；传热介质不接触的污泥；气体不用于传达产品；废气流动是小；温度的精确控制。
污泥干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
煤泥烘干机可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从40-320度，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着的物料，使运转中从始至终保持着清洁的传热面。桨叶干燥机壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端与上盖，防止物料粉尘外泄而充分的发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不一样的内部结构，以保证最佳的传热效果。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不一样的内部结构，以保证最佳的传热效果。
◎污泥干燥机能耗低： 由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低： 单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
市政污泥是由细菌真菌活体细胞及其形成的菌胶团和水形成的固液混合物，难脱水的原因在水分的组成。一般经典的认为，水分大概有四种结合形式： （1）间隙水(自由水) 被大小污泥包围着的间隙水，并不与固体直接结合，在重力作用下就能分离。这部分水约占总水分70%。 （2）毛细水 在高度密集的细小污泥固体颗粒周围的水，由于产生毛细现象，构成以下几种水：楔形毛细结合水，在颗粒的接触面上由于毛细压力的作用结合成楔形毛细水；间隙毛细结合水，充满于固体与固体之间的空间的毛细水；裂隙毛细结合水；充满于固体本身裂隙中的毛细水。要去除毛细压力作用下的结合水，只要需要施以与毛细表面张力的合力相反的作用力。利用离心力（离心机）、负压（真空过滤机）、电渗力或热渗力等。这部分水约占总水分20%。 （3）吸附水 用分子作用力与固体紧密吸附，不能用离心或其它机械力脱除。 （4）内部水 间隙水，毛细结合水、表面吸附水都是外部液体，污泥的一部分水被包围在微生物的细胞膜中，如细胞液，这种内部水与固体结合很紧密，要去除这些水，必须破坏细胞膜，能够最终靠生物降解（好氧氧化，堆肥化，厌氧氧化），或是采用高温和冷冻等措施。 也就是前两种好用机械力脱除，后两种很难，造成了污泥脱水困难，能耗高。
市政淤泥烘干机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料加热干燥。燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，一直更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
a.设备结构紧密相连，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式来进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上。
电镀污泥是指电镀行业中废水净化处理后产生的含重金属污泥废弃物，被列入国家危险废物名单中的第十七类危险废物。作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe等重金属都转移到污泥中，从某一种意义上说，电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利意味着资源的巨大浪费。因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用，国内外的学者们在这方面做了不少研究工作，取得了许多阶段性的成果。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，来保证了工艺的稳定性。
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之能够实现以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成活塞流运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已大范围的使用在精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
3、市政污泥干燥机具有能耗低，效率高的特点。设备传热、冷却、搅拌的特性使之能够实现以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成活塞流运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 ● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧 转化为纯碱（Na2CO3）等。 ● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用 ，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 ● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已大范围的使用在精细化工、石化、染料行业。 ● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
专用电镀污泥干燥机是在单通道旋转式干燥机的基础上发展而来的新型污泥干燥机，可以一次性将90%含水量的物料干燥至成品。针对污泥干燥过程中易结团结块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构及形式，采用了组合式扬料板结构，增加了活动篦条式翼板和自清理装置，极大地扩展了单通道干燥机应用场景范围，不但可以干燥各类污泥，还可以干燥各种高粘度物料。专用污泥干燥机适合于一般粘度污泥的干燥，即表观粘度小于10000厘泊，如果是高粘度污泥污泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿污泥进入烘干机后分以下几个工作区：污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上（第一区），随着筒体的转动，物料被导至倾斜扬料板上（第二区），即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使物料预热并蒸发部分水分。
市政污泥烘干机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机，其整体的结构为，带有夹套的W型壳内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊接若干搅拌中空叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热，因此，该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率，按需要，本形式干燥机可设计成双轴或多轴式。热风通常由干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。。加热介质可以用蒸汽、热水，或高温导热油。
电镀污泥干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可通过高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大幅度的降低了磨损和动力损耗。新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强针对污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特点。
市政淤泥指的是城市建设与公共设施养护过程中产生的泥浆态废弃物，如：建筑站（井）作业中产生的泥浆，市政雨水管道清理中产生的通沟污泥等。此类废物立即进入城市排水管系与河道，将因固相颗粒的沉积而严重影响城市的排水功能，并因其中污染物的释放而危害城市环境。通常的外运堆放，则既造成土地资源的浪费亦影响周围环境的质量。
◎处理物料范围广： 使用不相同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
◎环境污染小： 不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中从始至终保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分的发挥作用。
