近年来，煤炭行业面临的环境和市场压力不断加大，不少企业因无法有效脱水处理煤泥而面临红灯。然而，在山东能源双欣矿业，一个令人惊叹的转变正在进行，它通过引入超高压压滤技术，不仅成功地将废弃的湿煤泥变为“金子”，更在提升经济效益的同时，也践行了绿色环保的理念。
自2012年投产以来，双欣矿业便以其600万吨的核定生产能力和2.79亿吨的可采储量，在煤炭领域快速崭露头角。然而，随着开采深度的增加，尤其是5-1层的开采，湿煤泥的排放量急剧上升，预计从2024年起，湿煤泥的产率将达到22.53%。
湿煤泥不仅不足以满足市场需求，更由于原有干燥系统的老旧和解决能力不足，给公司运营带来了沉重的负担。早在2013年建成的传统煤泥干燥系统，由于采用“沸腾炉+滚筒烟气”的直接烘干工艺，导致能耗高、效率低、回收率差，逐渐无法适应国家日益严格的环保政策。
随着煤泥不断堆积，占用场地资源的同时，企业的环保压力也在与日俱增，双欣矿业亟需一条创新之路来破解困局。
面对困境，双欣矿业决定从根源上解决煤泥的脱水问题。他们组建了由多个部门组成的工作小组，着手市场调查与研究现有的煤泥深度脱水技术。历经多方考察后，双欣矿业最终锁定了超高压压滤系统，能够在6至10兆帕的超高压力下高效脱水。这一决定，标志着双欣矿业在技术革新上的关键一步。
项目启动后，他们将车间选址、材料采购、设施安装等环节一一列入规划，确保每一步都能严格把控。在建设初期，他们面临车间空间不足等问题，但通过不断地现场勘查与集体讨论，逐步克服了重重困难。最终，超高压压滤机的顺利投入使用，为煤泥的深度脱水提供了强有力的技术支持。
“超高压压滤煤泥的水分降低了8%至10%，发热量提升350到450大卡。我们采用的新工艺，每吨煤泥的电耗节省了约70%。”在采访中，双欣矿业的选煤厂厂长郝赫自豪地说。可谓，超高压压滤机横空出世，让原本被视为废物的湿煤泥赚取了可观的经济利益。
通过这一新系统，双欣矿业年产量可达70余万吨的干煤泥，每年的经济效益突破4000万元。这不仅提升了公司的生产效率，更体现了公司“绿色矿山建设”的决心。
大规模的超高压压滤系统带来的不仅是经济效益，环保效益同样显著。系统所生产的干煤泥呈粉状，运输方便且不对环境能够造成污染。同时，洗水系统实现了一级闭路循环，所有回收的水用于选煤厂的循环水池，循环利用率高达100%。该技术全部符合绿色矿山的标准，没有产生烟气和其他环保风险。
随着这一技术的逐步普及，煤泥的“点泥成金”不仅使微小的煤矿企业找到了新出路，也为整个煤炭行业的技术革新树立了标杆。双欣矿业在煤泥的处理方面实现了质的飞跃，开创了一条资源再利用的新道路。
如今，双欣矿业经过超高压压滤系统的实践，开启了公司发展的新篇章。它不仅扭转了困局，更在面对环保政策和市场压力时展现了开拓创新的潜力。
未来，随着煤炭行业的不断变革与进步，双欣矿业将继续探索更多的环保新技术，为推动可持续发展和绿色矿山建设贡献力量。企业的持续创新，必将为行业带来更多的启示与机遇，值得每一个人关注和思考。返回搜狐，查看更加多
